1. Undirbúið hráefni
Undirbúa innihaldsefni eins og bindiefni og andoxunarefni. Hráefni eru send í vörugeymsluna til geymslu í gegnum efnisflutningskerfið.
2. Mýkið og blandið saman
Tilbúið keramikhráefni er mulið, flokkað, skimað og blandað jafnt áður en farið er inn í mýkingareininguna. Mýkingarvélin mýkir trefjar í efninu í þunnar blöð með upphitun, þurrkun og hnoðunaraðgerðum, sem auðveldar síðari vinnslu.
3. Húðun og þjöppun
Mýkti keramiktrefjapappírinn er húðaður í gegnum húðunarvél. Trefjalaga pappírnum er staflað í lög og efra og neðra lögin eru húðuð til skiptis til að mynda loks keramiktrefjapappír með þykkt upp á nokkra millimetra. Þykkt pappírsins er síðan þjappað saman í æskilega þykkt í gegnum margar þjöppur.
4. Þurrkun og herðing
Þjappaður pappírinn er þurrkaður og hertur með búnaði eins og ofnum og heitu rúllupressum. Í þurrkunarferlinu þarf að stjórna hitastigi, rakastigi og öðrum vísbendingum til að tryggja að rakinn í pappírnum sé alveg uppurinn og svitahola pappírsins dreifist jafnt. Herða pappírinn er hægt að breyta í keramiktrefjapappír með góða eldþol eftir klippingu og gata.
5. Gæðaskoðun og pökkun
Að lokum eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar keramiktrefjapappírsins prófaðir af gæðaeftirlitsfólki til að tryggja að gæði vörunnar uppfylli kröfurnar fyrir umbúðir. Almennt pakkað í rúllur eða brotnar upplýsingar.
Ofangreint er ítarleg kynning á framleiðsluferli keramiktrefjapappírs. Það eru margar mismunandi breytur sem þarf að stjórna, sem krefjast fíns eftirlits með búnaði og strangrar framkvæmdar ferla til að tryggja gæði vöru og frammistöðu.
