Magnesíu kolefnismúrsteinar Eldfastir

Hefðbundin magnesíum-kolefnismúrsteinn eldföst, framleidd samkvæmt köldu-blöndunarferli með tilbúnu tjörubindiefni, harðnar og öðlast nauðsynlegan styrk þegar tjaran skemmist og myndar þannig samsætulegt glerkennt kolefni. Kolefnið sýnir ekki hitaþol, sem getur veitt tímanlega léttir á miklu álagi við bakstur eða meðhöndlun á fóðrinu. Magnesíu-kolefnismúrsteinar sem framleiddir eru með malbiksbindiefnum hafa mikla mýkingu við háan-hita vegna anisotropic grafítíseraðrar kókbyggingar sem myndast við kolefnisferli malbiks.

framleiðsluferli

Helstu hráefni MgO-C múrsteina eru smelt magnesíum eða hertu magnesíum, flögugrafít, lífræn bindiefni og andoxunarefni.

magnesíu

Magnesía er aðalhráefnið til framleiðslu á MgO–C múrsteinum og er skipt í samruna magnesíum og hertu magnesíum. Samanborið við hertu magnesíum hefur sameinað magnesía kosti gróft periklasa kristalkorna og háan rúmmálsþéttleika agna og er aðalhráefnið sem notað er við framleiðslu á eldföstum magnesíum kolefnismúrsteinum. Framleiðsla á venjulegum eldföstum magnesíuefni krefst þess að magnesíumhráefni hafi háan-hitastyrk og tæringarþol. Þess vegna ætti að huga að hreinleika magnesíums og C/S hlutfalli og B2O3 innihaldi í efnasamsetningu þess. Með þróun málmvinnsluiðnaðarins verða bræðsluskilyrði sífellt krefjandi. Magnesíakið sem notað er í MgO–C múrsteina sem notað er í málmvinnslubúnað (breytir, rafmagnsofna, sleifar osfrv.), auk efnasamsetningar, krefst einnig mikillar þéttleika og mikillar þéttleika hvað varðar skipulagsuppbyggingu. Stór kristal.

Hvort sem það er í hefðbundnum MgO-C múrsteinum eða í mikið notaðum -kolefnis MgO-C múrsteinum, er flögugrafít aðallega notað sem kolefnisgjafi. Grafít, sem aðalhráefni til framleiðslu á MgO-C múrsteinum, nýtur aðallega góðs af framúrskarandi eðliseiginleikum: ① Ó-bleyta gjalls. ②Hátt hitaleiðni. ③ Lítil varmaþensla. Að auki sameinast grafít og eldföst efni ekki við háan hita og hafa mikla eldföstleika. Hreinleiki grafíts hefur mikil áhrif á frammistöðu MgO-C múrsteina. Almennt ætti að nota grafít með meira en 95% kolefnisinnihald, helst meira en 98%.

Til viðbótar við grafít er kolsvart einnig almennt notað við framleiðslu á eldföstum magnesíu kolefnismúrsteinum. Kolsvartur er mjög dreifður svartur duftkenndur kolefniskennt efni sem framleitt er við varma niðurbrot eða ófullkominn bruna kolvetnis. Kolsvarta agnirnar eru litlar (minna en 1 μm), tiltekið yfirborðsflatarmál er stórt og massahlutfall kolefnis er 90~ 99%, hár hreinleiki, mikil duftviðnám, hár varmastöðugleiki, lág varmaleiðni og erfitt er að--grafíta kolefni. Viðbót á kolsvarti getur á áhrifaríkan hátt bætt spörunarþol MgO-C múrsteina, aukið magn afgangskolefnis og aukið þéttleika múrsteinanna.

Algeng bindiefni við framleiðslu á MgO-C múrsteinum eru meðal annars koltjöru, kolbek og jarðolíubek, auk sérstakra kolefniskenndra kvoða, pólýóla, malbiksbreytts fenólkvoða, tilbúið kvoða osfrv. Eftirfarandi tegundir bindiefna eru notaðar:

1) Malbiks-lík efni. Tjjöru malbik er hitaþjálu efni með mikla sækni í grafít og magnesíumoxíð, hátt hlutfall kolefnisleifa eftir kolsýringu og lágan kostnað. Það hefur verið mikið notað áður; hins vegar inniheldur tjörumalbik krabbameinsvaldandi arómatísk kolvetni, sérstaklega bensó- innihaldið. Hár; vegna aukinnar umhverfisvitundar fer nú minnkandi notkun á tjörumalbiki.

2) Resin efni. Tilbúið plastefni er framleitt með hvarfi fenóls og formaldehýðs. Það má vel blanda því saman við eldfastar agnir við stofuhita. Eftir kolsýringu er hlutfall kolefnisleifa hátt. Það er helsta bindiefnið sem nú er notað við framleiðslu á MgO-C múrsteinum; hins vegar myndast það eftir kolsýringu Glerkent uppbyggingin er ekki tilvalin fyrir hitaáfallsþol og oxunarþol eldföstra efna.

3) Efni breytt út frá malbiki og plastefni. Ef bindiefnið getur myndað mósaíkbyggingu og myndað koltrefjaefni á staðnum eftir kolsýringu, mun þetta bindiefni bæta há-hitaþol eldföstu efnisins.

Til að bæta oxunarþol MgO-C múrsteina er oft litlu magni af aukefnum bætt við. Algeng aukefni eru Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC og B4C. , BN og nýlega tilkynnt Al-B-C og Al-SiC-C röð aukefni [5–7]. Vinnureglu aukefna má gróflega skipta í tvo þætti: annars vegar, frá varmafræðilegu sjónarhorni, það er, við vinnuhitastig, hvarfast aukefni eða aukefni við kolefni til að mynda önnur efni og sækni þeirra við súrefni er meiri en sæknin milli kolefnis og súrefnis. , áður en kolefni er oxað til að vernda kolefni; á hinn bóginn, frá hreyfifræðilegu sjónarhorni, breyta efnasamböndin sem myndast við hvarf aukefna við O2, CO eða kolefni örbyggingu kolefnissamsettra eldföstra efna, svo sem að auka þéttleikann, loka svitahola, hindra dreifingu súrefnis og hvarfefna osfrv.

Eldföstu efnin sem notuð voru í snemma sleifargjalllínurnar voru hágæða basískir múrsteinar eins og beintengdir magnesíum-krómmúrsteinar og rafsamrunartengdir magnesíum-krómmúrsteinar. Eftir að MgO-C múrsteinar voru notaðir með góðum árangri í breytum, voru MgO-C múrsteinar einnig notaðir í hreinsunarsleifargjalllínuna og náðu góðum árangri.

Rannsóknir sýna að MgO-C múrsteinar úr blöndu af sameinuðu magnesíum og hertu magnesíum, auk 15% fosfórflögugrafíts og lítið magn af magnesíum-álblendi sem andoxunarefni, hafa góð notkunaráhrif og geta 100 tonn. Þegar það er notað í LF-sleifargjalllínunni, samanborið við MgO-C múrsteina með 18% C innihald án andoxunarefna, minnkar skaðahlutfallið um 20-30% og meðalrof er 1,2-1,3 mm/ofn.